由于各企業(yè)所使用的煤質(zhì)不同，生產(chǎn)的煤氣潔凈度也不一樣，熱風(fēng)爐在燃燒過程中往往存在硫、磷等化合物，要求熱電偶保護(hù)套管能夠耐高溫氣流沖刷、顆粒磨損及高溫氣體腐蝕。傳統(tǒng)的熱電偶保護(hù)套管如鋼玉、二硅化鑰、普通碳化硅等由于氣孔率、高溫強(qiáng)度、高溫脆性的原因容易導(dǎo)致保護(hù)套管脆斷、偶絲污染、腐蝕，熱電偶使用壽命較短，沒有可靠的運(yùn)行周期。鎳基高溫合金保護(hù)套管在有磷化物存在的煤氣中使用時(shí)高溫腐蝕失效時(shí)間約20一30小時(shí)。我公司在各類熱風(fēng)爐拱頂測(cè)溫的長(zhǎng)期實(shí)踐中，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)用材料領(lǐng)域的成果，研制成功該種熱電偶，在有關(guān)用戶的熱風(fēng)爐拱頂上使用達(dá)半年以上。
測(cè)溫?zé)犭娕?WRPy一或WRPc-)鋼鐵行業(yè)的熱風(fēng)爐主要用于給冶煉過程提供熱風(fēng)，拱頂測(cè)溫?zé)犭娕奸L(zhǎng)期運(yùn)行于1200~1250℃高溫，zui高使用溫度可達(dá)1280℃，且在送風(fēng)過程中有較強(qiáng)振動(dòng)。由于各企業(yè)所使用的煤質(zhì)不同，生產(chǎn)的煤氣潔凈度也不一樣，熱風(fēng)爐在燃燒過程中往往存在硫、磷等化合物，要求熱電偶保護(hù)套管能夠耐高溫氣流沖刷、顆粒磨損及高溫氣體腐蝕。傳統(tǒng)的熱電偶保護(hù)套管如鋼玉、二硅化鑰、普通碳化硅等由于氣孔率、高溫強(qiáng)度、高溫脆性的原因容易導(dǎo)致保護(hù)套管脆斷、偶絲污染、腐蝕，熱電偶使用壽命較短，沒有可靠的運(yùn)行周期。鎳基高溫合金保護(hù)套管在有磷化物存在的煤氣中使用時(shí)高溫腐蝕失效時(shí)間約20一30小時(shí)。我公司在各類熱風(fēng)爐拱頂測(cè)溫的長(zhǎng)期實(shí)踐中，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)用材料領(lǐng)域的成果，研制成功該種熱電偶，在有關(guān)用戶的熱風(fēng)爐拱頂上使用達(dá)半年以上。

2、高爐熱風(fēng)爐熱電偶WRBT-434RF/I，WRBT-435RF/P，WRBT-234-S適用范圍及使用溫度：
在煤氣含磷化物的的情況下，外層套管采用引進(jìn)德國(guó)技術(shù)生產(chǎn)的新型碳化硅保護(hù)套管，該產(chǎn)品氣孔率近似零。具有高氣密性、優(yōu)異的抗氧化、耐腐蝕能力;*的硬度，優(yōu)異的耐磨性;高強(qiáng)度，強(qiáng)度隨溫度升高而增加。隔絕各種高溫有害氣體對(duì)套管的腐蝕與沖刷，長(zhǎng)期使用1420℃左右的工況下。
在煤氣不含磷化物的的情況下，外層套管基體采用耐熱合金鋼，通過運(yùn)用達(dá)到*進(jìn)的表面處理技術(shù)，在金屬套管表面形成0.5~1.2mm厚的金屬一陶瓷涂層材料。涂層材料具有硬度高(可達(dá)HV1450)、致密度高(≥99.5%、氣孔率低(<0.5% )、與基體的結(jié)合力強(qiáng)(≥75MPa )等特點(diǎn)，具有良好的高溫耐磨、耐蝕性能。涂層的熱障效應(yīng)使該保護(hù)套管可長(zhǎng)期使用于1300℃左右的工況下。
內(nèi)層套管采用鋼玉保護(hù)管，為鉑鍺偶絲提供潔凈的測(cè)量環(huán)境。內(nèi)、外套管之間填充高導(dǎo)熱性能的陶瓷微粉，減少使用過程中的振動(dòng)。